Технология заготовки зерносенажа повышенной питательности

При такой технологии упрощается процесс уборки, скошенную массу не надо провяливать, исключаются дорогостоящие операции по очистке зерна, его досушиванию, уборки соломы, подготовке к скармливанию соломы и зерна каждого в отдельности. Однако исследованиями ВИЖ и других институтов установлено, что наибольший сбор питательных веществ достигается при восковой спелости зерна.

Поскольку период молочной и молочно-восковой спелости короток и хозяйства не укладываются с уборкой в эти сроки значительные площади посевов зерновых скашиваются при восковой спелости, когда зерно более плотное и при измельчении на отрезки 20-30 мм оно остается нераздробленным, что снижает усвоение его животными. Отход зерна в непереваренном виде достигает 24%, а высокое содержание к этому периоду огрубевших стеблей наряду с меньшей переваримостью целых зерен не позволяет получить высокопитательный корм несмотря на то, что в нем более высокая доля зерна чем при уборке в молочную спелость. В нем мало содержится обменной, доступной для усвоения животными энергии (8,7-9 МДж в 1 кг сухого вещества) и особенно протеина (8-9%), что недостаточно для проявления высокой продуктивности животных. Скармливание такого корма приводит к увеличению его расхода на производство животноводческой продукции и ее удорожанию. Кроме того, зерностеблевая масса в виде нерасщепленной резки упруга, ее трудно утрамбовать при закладке на хранение в траншеи. Плотность такого утрамбованного зерносенажа составляет 420-450 кг/м3. В зерносенаже такой плотности еще остается воздух и его трудно удалить. Воздух также проникает в заложенную массу при вскрытии корма для скармливания скоту. Это приводит к потере питательных веществ, ухудшению качества корма вследствие аэробного поражения плесенями.

Для повышения плотности и лучшей сохранности закладываемой зерностеблевой массы, повышения доли дробленого зерна, удобства смешивания с другими кормами и механической раздачи животным, применяют доизмельчение грубых кормов, преимущественно кукурузы, на отрезки 4-6 мм. Однако при таком измельчении зернофуражных колосовых культур, имеющих в отличие от кукурузы мелкие зерна, большая часть зерна остается нераздробленной. Количество же необходимой для нормального рубцового пищеварения длинноволокнистой клетчатки уменьшается. Это снижает ее переваримость.

Следует отметить также, что зерностеблевая масса в фазе восковой спелости имеет, по данным Вайсбаха, низкое сахаро-буферное отношение, что вызывает необходимость применения консервантов при силосовании такого сырья. Вследствие указанных причин ОСТ 10 029-94 «Зерносенаж. Технические условия» - требует использовать зернофуражные культуры для приготовления зерносенажа в фазы конца молочной или начале молочно-восковой спелости зерна.

Но поскольку наибольший сбор сухого вещества с 1 га достигается при восковой спелости зерна, то возникла необходимость в разработке технологии устраняющей вышеуказанные недостатки при приготовлении зерносенажа из растений при восковой спелости по традиционной технологии его заготовки. Поэтому целью исследований было получение корма с энергетической питательностью не менее 10 МДж обменной энергии в 1 кг сухого вещества при содержании сырого протеина не менее 12% на основе новых способов и технических устройств для переработки зерновых культур в условиях повышенного увлажнения и коротким летним периодом.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Переход к использованию в кормлении скота зернофуражных культур при безобмолотной их уборке требует комплексного подхода к изучению проблемы и разработке технологии и технических средств обеспечивающих возможность:

- регулирования высоты среза растений для достижения требуемого соотношения стеблей и зерна;

- осуществления в процессе скашивания мацерации зерностеблевой резки путем продольного расщепления стеблей и дробления зерен;

- повышения протеиновой питательности и сохранности корма за счет применения консервантов комплексного действия, консервантов-обогатителей доступных, дешевых и удобных для использования.

Для приготовления зерносенажа использовали посевы ячменя при молочной, молочно-восковой и восковой спелости зерна с применением разных технологических приемов уборки и обработки скошенных растений.

Скашивание верхнего и нижнего ярусов ячменя осуществляли комбайном двойного среза. Расщепление стеблей с одновременным дроблением зерна осуществляли на измельчителе с пилообразным рабочим органом.

Исследования проводили по схеме, таблица 1. Приготовленные согласно схеме корма скармливали растущим валушкам 8-9 месячного возраста. В физиологических опытах по переваримости питательных веществ и балансу азота определяли энергетическую и протеиновую питательность исследуемых кормов. Химический состав кормов и продуктов обмена (кал, моча) определяли по общепринятым методикам зоотехнического анализа.

1. Схема исследований

Вариант 1. Измельчение на отрезки 20-30 мм, консервирование уксусной кислотой
Вариант 2. Измельчение с расщеплением стеблей и одноременным дроблением зерна, консервирование уксусной кислотой
Вариант 3. Измельчение с расщеплением стеблей и одновременным дроблением зерна, консервирование смесью кислоты, патоки и мочевины (кобосил - консервант-обогатитель)

Для определения агроэнергетической эффективности технологий приготовления зерносенажа использовали «Методическое пособие по агроэнергетической и экономической оценке технологий и систем кормопроизводства».

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Важными показателями при оценке технологии приготовления корма являются его потребление, переваримость, уровень протеина, клетчатки, содержание энергии доступной для усвоения и эффективность использования азота. В таблице 2 представлены данные о потреблении зерносенажа разной технологии его приготовления растущими валухами.

Потребление зерносенажа приготовленного из ячменя в фазе молочной спелости зерна на 2-15% выше по сравнению с его поедаемостью из ячменя в фазе восковой спелости.

Зерносенаж, приготовленный из верхней половины ячменя по сравнению с зерносенажем из целых растений валухи потребляли на 2-6% больше.

2. Влияние способов обработки зерностеблевой массы ячменя на потребление зерносенажа валухами (кг СВ/100 кг живой массы)

Расщепление стеблей с одновременным дроблением зерна способствовало повышению поедаемости на 3-9%, а в сочетании с применением консерванта-обогатителя на 10-17% по сравнению с зерносенажом из массы с обычным измельчением.

Содержание и переваримость основных питательных веществ зерносенажа, приготовленного по разным технологиям представлены в табл. 3.

Представленные результаты свидетельствуют о том, что если в верхней половине растений в фазе молочной спелости зерна содержание клетчатки незначительно отличается от ее содержания в целых растениях с 23,58 до 23,1%, то в фазе созревания зерна содержание клетчатки в верхней половине существенно ниже (17,11 против 26,3%).

Основным компонентом зерносенажа является безазотистые экстрактивные вещества. От их содержания и переваримости в значительной мере зависит энергонасыщенность корма.

В верхней половине растений в фазе налива зерна ячменя содержится лишь на 1% больше БЭВ, чем в целом растении, тогда как у растений в стадии созревании зерна - более чем на 8%. Доизмельчение с расщеплением стеблей и дроблением зерна повышает переваримость БЭВ с 71-73% до 77-79%, а в целом и сухого вещества зерносенажа. Переваримость сухого вещества верхней половины растений превышает переваримость целого растения ячменя на 1-3%, при соотношении стеблей 0,4- 0,6 : 1 против 1 : 1.

3. Содержание и переваримость питательных веществ зерносенажа разных технологий приготовления

Применение расщепления стеблей с одновременным дроблением зерна еще более увеличивает переваримость (на 3-5% абс.), а следовательно и энергетическую питательность корма.

Основным недостатком зерносенажа из ячменя является низкое содержание в нем протеина. Содержание сырого протеина можно повысить обогащеним корма небелковым азотом, однако при этом надо соблюдать соотношение белкового и небелкового азота, доля последнего не должна превышать 40% от общего содержания протеина. Если содержание протеина в исходной зерновой массе составляет лишь 8...9%, то за счет небелкового азота его содержание можно повысить лишь до 12%. Добавление небелкового азота снижает сахаро-буферное отношение, что вызывает необходимость обогащения легкосбраживаемыми углеводами.

Применение консерванта-обогатителя обеспечивает заметное повышение протеиновой питательности зерносенажа. Содержание сырого протеина в сухом веществе зерносенажа повысилось с 8,0-8,3% до 11,6-12,15%, а переваримого - с 3,8% до 8%. Переваримость увеличилась с 47-53% до 63-66%. Повысилась и эффективность усвоения протеина (табл. 4).

4. Эффективность использования зерносенажа растущими валушками

Эффективность использования азота корма валушками повысилась с 7,35 - 7,70 при регламентированной технологии до 10,40-14,48% при применении новых технологий. Это положительно отразилось на увеличении среднесуточных приростов с 35 - 47 до 70-80 г/гол при снижении расхода энергии корма на 1 кг прироста со 102-115 до 72-85 МДж обменной энергии и ее стоимости с 70,4-79,3 до 49,7-58,7 рублей при цене 1 МДж энергоносителей 0,69 руб.

В таблице 5 представлены результаты энергетической эффективности производства зерносенажа.

5. Агроэнергетическая оценка технологий приготовления зерносенажа

Агроэнергетические коэффициенты показывают, что все испытанные технологии - эффективны, однако более высокие показатели наблюдались при применении новых способов уборки, обработки и консервирования скошенной массы. Условия производства и ресурсного обеспечения определяют выбор той или иной технологии применения в зависимости от поставленных целей - либо увеличения продукции с 1 га, либо снижения энергозатрат.

ВЫВОДЫ

Приготовление зерносенажа с концентрацией обменной энергии в 1 кг сухого вещества не менее 10 МДж при содержании сырого протеина не менее 12%, повышение его сохранности, эффективности производства достигается при использовании сырья с отношением массы стеблей 0,4 - 0,6 : 1 измельченного с расщеплением стеблей с одновременным дроблением зерна и применением консервантов обогатителей.